V naslednjih nekaj mesecih se bodo optiki osredotočili na različne vidike izdelave leč in površinske obdelave, da bi pridobili poglobljeno razumevanje nekaterih najnovejših tehnologij in opreme.
Izdelava leč je v bistvu proces oblikovanja, poliranja in premazovanja prozornih medijev za ukrivljanje svetlobe in spreminjanje njene goriščne razdalje.Stopnja, do katere je treba svetlobo upogniti, je določena z dejanskim izmerjenim receptom, laboratorij pa za izdelavo leče uporabi podrobnosti iz recepta.
Vse leče so izdelane iz kosa okroglega materiala, imenovanega polproizvod.Ti so narejeni v serijah koleščkov za leče, verjetno večinoma iz dokončanih sprednjih leč, nekaj pa jih je narejenih iz nedokončanih materialov.
Za preprosta dela nizke vrednosti se lahko polizdelke leče v praksi razrežejo in obrobijo [oblika se prilega okvirju], vendar bo večina ordinacij uporabljala laboratorije za predpisovanje za površinsko obdelavo in bolj zapletena dela visoke vrednosti.Nekaj optikov lahko izvede površinsko obdelavo polizdelkov, vendar je v praksi mogoče dokončane enostranske leče razrezati v oblike.
Tehnologija je spremenila vse vidike leč in njihove izdelave.Osnovni material leče postane lažji, tanjši in močnejši, leča pa je lahko obarvana, prevlečena in polarizirana, da zagotovi vrsto lastnosti za končni izdelek.
Najpomembneje je, da računalniška tehnologija omogoča izdelavo slepih leč do natančne ravni, s čimer ustvarja natančne recepte, ki jih potrebujejo pacienti, in popravlja aberacije višjega reda.
Ne glede na njihove značilnosti se večina leč začne z diski iz prozornih materialov, običajno premera 60, 70 ali 80 mm in debeline približno 1 cm.Slepec na začetku recepturnega laboratorija je določen z recepturo, ki jo je treba obdelati, in okvirjem leče, ki jo je treba namestiti.Za enosmerna dioptrijska očala nizke vrednosti je morda potrebna samo končna leča, izbrana iz inventarja in izrezana v obliko okvirja, čeprav tudi v tej kategoriji 30 % leč zahteva prilagojeno površino.
Bolj zapletene naloge najbolje opravijo usposobljeni optiki in laboratorijski tehniki v tesnem sodelovanju, da izberejo najboljše izdelke za bolnike, recepte in okvirje.
Večina zdravnikov ve, kako je tehnologija spremenila posvetovalnico, vendar je tehnologija spremenila tudi način, kako recepti pridejo do proizvodnje.Sodobni sistemi uporabljajo sisteme elektronske izmenjave podatkov (EDI) za pošiljanje pacientovega recepta, izbire leč in oblike okvirja v laboratorij.
Večina sistemov EDI preizkusi izbiro leč in možne učinke videza, še preden delo prispe v laboratorij.Oblika okvirja se sledi in prenaša v sobo za recepte, tako da se leča popolnoma prilega.To bo zagotovilo natančnejše rezultate kot kateri koli način prednalaganja, ki se opira na okvire, ki jih lahko hrani laboratorij.
Po vstopu v laboratorij bodo kozarci običajno označeni s črtno kodo, postavljeni na pladenj in razvrščeni po prednosti.Postavljeni bodo v palete različnih barv in transportirani na vozičkih ali več transportnih sistemih.In nujno delo je mogoče razvrstiti glede na količino dela, ki ga je treba opraviti.
Delo so lahko celotna očala, kjer se leče izdelajo, izrežejo v obliko okvirja in vgradijo v okvir.Del postopka vključuje površinsko obdelavo surovca, pri čemer ostane prazen okrogel, tako da ga je mogoče na drugih mestih obrezati v obliko okvirja.Če je okvir fiksiran med vadbo, bo surovec površinsko obdelan in robovi obdelani v pravilno obliko v vadbenem laboratoriju za vgradnjo v okvir.
Ko je surovec izbran in je opravilo črtno kodirano in paletirano, bo leča ročno ali samodejno nameščena v označevalnik leč, kjer je označen želeni položaj optičnega središča.Nato pokrijte lečo s plastično folijo ali trakom, da zaščitite sprednjo površino.Objektiv je nato blokiran z ušesom iz zlitine, ki je povezan s sprednjim delom objektiva, da ga drži na mestu, ko je zadnji del objektiva izdelan.
Leča se nato postavi v modelni stroj, ki oblikuje zadnjo stran leče v skladu s potrebnimi predpisi.Najnovejši razvoj vključuje pregradni sistem, ki prilepi plastični nosilec bloka na lepljeno površino leče, s čimer se izognemo uporabi zlitin z nizkim tališčem.
V zadnjih letih je oblikovanje oziroma generiranje oblik leč doživelo ogromne spremembe.Tehnologija računalniškega numeričnega krmiljenja (CNC) je proizvodnjo leč premaknila iz analognega sistema (z uporabo linearnih oblik za ustvarjanje zahtevane krivulje) v digitalni sistem, ki nariše na desettisoče neodvisnih točk na površini leče in ustvari natančno obliko potrebno.Ta digitalna proizvodnja se imenuje generiranje proste oblike.
Ko je dosežena želena oblika, je treba lečo polirati.To je bil včasih kaotičen, delovno intenziven proces.Mehansko glajenje in poliranje izvajamo s preoblikovalnim strojem ali brusilno ploščo, na preoblikovalno ali brusilno ploščo pa lepimo različne vrste brusilnih ploščic.Leča bo fiksirana, brusilni obroč pa bo podrgnil njeno površino, da jo polira do optične površine.
Ko na lečo polivate vodo in raztopino aluminijevega oksida, blazinice in obročke zamenjajte ročno.Sodobni stroji ustvarijo površinsko obliko leče z visoko natančnostjo, mnogi stroji pa uporabljajo dodatne orodne glave za glajenje površine in tako dosežejo gladek zaključek.
Nato bo ustvarjena krivulja preverjena in izmerjena, leča pa bo označena.Starejši sistemi preprosto označijo lečo, sodobni sistemi pa običajno uporabljajo lasersko jedkanje za označevanje in druge informacije na površini leče.Če bo leča premazana, jo očistimo z ultrazvokom.Če je pripravljen za rezanje v obliko okvirja, ima na zadnji strani fiksni gumb za vstop v postopek robljenja.
Na tej stopnji je lahko leča podvržena vrsti postopkov, vključno z niansiranjem ali drugimi vrstami premazov.Barvanje in trdi premaz se običajno nanaša s postopkom potapljanja.Leča bo temeljito očiščena, barvni indeks ali indeks prevleke pa se bo ujemal z lečo in materialom.
Antirefleksni premazi, hidrofobni premazi, hidrofilni premazi in antistatični premazi se nanašajo v komori z visokim vakuumom s postopkom nanašanja.Leča je naložena na nosilec, imenovan kupola, in nato postavljena v komoro z visokim vakuumom.Material v obliki prahu je postavljen na dno komore, absorbiran v atmosfero komore pod segrevanjem in visokim vakuumom ter odložen na površino leče v več plasteh le nanometrske debeline.
Ko leče opravijo vso obdelavo, bodo pritrdili plastične gumbe in vstopili v postopek robljenja.Pri preprostih okvirjih polnega formata bo postopek robljenja izrezal konturo leče in morebitne konture robov, da se prilegajo okvirju.Obdelave robov so lahko preprosti poševni robovi, utori za super-montažo ali bolj zapleteni utori za linijske okvirje.
Sodobni stroji za brušenje robov so bili razviti tako, da vključujejo večino načinov okvirja in vključujejo vrtanje brez okvirja, rezanje utorov in povrtavanje.Nekateri najsodobnejši sistemi tudi ne potrebujejo več blokov, temveč namesto tega uporabljajo vakuum, da držijo lečo na mestu.Postopek robljenja vedno bolj vključuje tudi lasersko jedkanje in tiskanje.
Ko je leča dokončana, jo lahko vložite v kuverto s podrobnimi podatki in pošljete.Če je delo nameščeno v ordinaciji, bo leča še naprej šla skozi stekleno površino.Čeprav se večina praks lahko uporablja za zasteklitev okvirjev, storitve zasteklitve izven kraja vse pogosteje uporabljajo ordinacije za leče visoke vrednosti, in-line, ultra in brez okvirjev.Notranje steklo je možno zagotoviti tudi kot del posla steklene embalaže.
Recepturna soba ima izkušene steklarske tehnike, ki znajo uporabiti vsa potrebna orodja in vzorce, kot so Trivex, polikarbonat ali materiali z višjim indeksom.Obvladajo tudi veliko dela, zato so dobri pri ustvarjanju popolnih delovnih mest dan za dnem.
V naslednjih mesecih bomo v Optiki podrobneje preučili vsako od naštetih operacij ter nekatere storitve in opremo, ki je na voljo.
Hvala za obisk pri optiki.Če želite prebrati več naše vsebine, vključno z najnovejšimi novicami, analizami in interaktivnimi moduli CET, začnite svojo naročnino za samo £59.
Z vso dramo pandemije, ki se še vedno odvija, ni presenetljivo, da je nekaj zanimivih trendov v oblikovanju očal in maloprodaji v letu 2021 ...
Čas objave: 27. avgusta 2021